Le parti girate CNC in ottone svolgono un ruolo fondamentale in vari settori, offrendo precisione, durata e versatilità.Questi componenti sono essenziali per la creazione di parti non standard di hardware meccanico che soddisfano specifici requisiti di progettazioneIn questo articolo, approfondiremo il materiale usato per le parti girate CNC in ottone, esploreremo i formati di disegno coinvolti, esamineremo il processo di produzione, discuteremo della rugosità e del trattamento superficiale,Strumenti di ispezione a segno, ed esplorare le diverse applicazioni di questi componenti vitali.
Il ottone è un materiale ampiamente utilizzato per parti girate CNC a causa delle sue eccellenti proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione e estetica.con rapporti variabili per ottenere caratteristiche specificheLe leghe di ottone più comuni utilizzate per le parti girate CNC sono le C360, C464 e C260.
La scelta della lega di ottone dipende dall'applicazione prevista, con considerazioni quali la resistenza alla corrosione, la conducibilità elettrica e la lavorabilità che svolgono un ruolo significativo.
La realizzazione di parti precise trasformate CNC inizia con disegni tecnici accurati, che servono da modelli per il processo di produzione.Il formato del disegno deve contenere informazioni dettagliate sulle dimensioniI formati di file comuni per i disegni CNC includono file DWG, DXF e CAD.
Disegni accurati e completi sono fondamentali per garantire che le parti finite girate CNC soddisfino le specifiche desiderate e i requisiti funzionali.
Il processo di produzione di pezzi girati CNC in ottone comprende diverse fasi chiave:
Selezione del materiale:Scegliere la legatura di ottone appropriata in base ai requisiti applicativi.
Programmazione CNC:Creazione di un programma computerizzato che guida la macchina CNC a modellare il materiale in ottone secondo le specifiche del disegno.
Lavorazione:La macchina CNC utilizza vari strumenti di taglio per rimuovere il materiale dal pezzo di ottone, creando la forma e le dimensioni desiderate.
Controllo della qualità:Durante tutto il processo di lavorazione sono in atto misure di controllo della qualità per garantire l'accuratezza e la precisione.
Trattamento superficiale:A seconda dell'applicazione, possono essere applicati trattamenti superficiali come la lucidatura, il rivestimento o il rivestimento per migliorare le prestazioni e l'aspetto della parte.
Ispezione finale:Le parti finite in ottone girate CNC sono sottoposte a un'ispezione finale per verificare che soddisfino tutti i requisiti specificati.
La rugosità superficiale è un fattore critico nelle prestazioni delle parti girate CNC. Influisce su fattori come l'attrito, la tenuta e l'aspetto.La rugosità superficiale delle parti girate CNC in ottone può essere controllata attraverso varie tecniche di lavorazione e processi di finitura.
Tra i trattamenti di superficie comuni per i pezzi girati CNC in ottone figurano:
La scelta del trattamento superficiale dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione.
Per garantire la qualità delle parti tornate CNC in ottone è necessaria una misurazione e un'ispezione precise.
Le parti girate CNC in ottone trovano applicazioni in una vasta gamma di industrie, tra cui:
In conclusione, le parti tornate CNC in ottone sono componenti indispensabili in molti settori a causa della loro precisione, durata e versatilità.processo di produzione, trattamenti superficiali, strumenti di ispezione e applicazioni è fondamentale per garantire la buona integrazione di queste parti in vari sistemi meccanici.Adempiendo ai più elevati standard di produzione, le parti tornate CNC in ottone continuano a svolgere un ruolo vitale nel progresso della tecnologia e dell'industria.
| Nome del prodotto | Parti trasformate in ottone Cnc Torni e fresatura La lavorazione di composti Parti di ottone Parti non standard di apparecchiature meccaniche | |
| Attrezzature di produzione | CNC, lavorazione di macchine da fresatura, lavorazione di torni CNC,tornitura CNC, fresatura CNC, taglio laser, piegatura, filatura, taglio di fili, stampaggio, lavorazione a scarica elettrica (EDM), stampaggio ad iniezione | |
| Materiale | di rame | |
| Formato del disegno | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF ecc. o campioni. | |
| Processo di produzione | Ispezione delle materie prime in entrata→Conferma del disegno→Configurazione della macchina→Produzione sperimentale→Controllo e conferma della qualità dei campioni→Produzione in serie→Isposizione finale→Imballaggio→Pronto per la spedizione | |
| Finisci. | Sabbiatura, colorazione anodizzata, abbronzamento, zincatura/nickellatura, lucidatura, Rivestimento di potenza, passivazione PVD, rivestimento in titanio, elettrogalvanizzazione, elettroplatazione del cromo, elettroforesi, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elettro lucidatura, cromatura, knurl, laser etch logo, ecc. |
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| Applicazione | Ricambi per autoveicoli, tubi idraulici, macchinari per il petrolio, trivellazioni geologiche, motocicli, biciclette, parti di macchine agricole, macchine di ingegneria, attaccanti. | |
| Roverezza della superficie | Ra 0.1~3.2 | |
| Trattamento superficiale | Smallatura, lucidatura, Deburr, verniciatura, galvanizzazione, cromatura, trattamento di anodizzazione ecc. | |
| Ispezione | Controllo dimensionale al 100% Controllo visivo al 100% Ispezione delle proprietà meccaniche, rapporto di prova del laboratorio interno o rapporto di ispezione da parte di terzi. |
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| Strumento di controllo | Laboratorio di ispezione completo con micrometro, comparatore ottico, calibro Vernier, CMM Calcolatore di profondità Vernier, protrattore universale, misuratore di orologio, misuratore interno di centrifugio |
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| Tolleranza | Richiesta di disegno del cliente | |
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