La lavorazione CNC ha rivoluzionato l'industria manifatturiera con la sua precisione ed efficienza.In questo articolo, ci concentreremo su due tipi specifici di parti di lavorazione CNC: adattatori in acciaio inossidabile e accessori per la lavorazione della colata a stiro in lega di alluminio.
Gli adattatori in acciaio inossidabile e gli accessori per la lavorazione della colata a stiro in lega di alluminio sono realizzati con materiali di alta qualità per garantire la loro durata e prestazioni.L'acciaio inossidabile è comunemente utilizzato a causa della sua resistenza alla corrosioneLa lega di alluminio, invece, offre un'opzione leggera ma robusta per varie applicazioni.
Per garantire una produzione accurata, le parti di lavorazione CNC richiedono disegni di ingegneria dettagliati.Questi disegni servono da guida per il processo di fabbricazione e comprendono informazioni essenziali quali le dimensioniI formati di disegno comuni utilizzati per le parti di lavorazione CNC includono CAD, CAM e software di modellazione 3D.
La produzione di adattatori in acciaio inossidabile e di accessori per la lavorazione della colata a stiro in lega di alluminio comporta diverse fasi cruciali.la materia prima è accuratamente selezionata e preparata per la lavorazioneLe macchine CNC vengono poi programmate per dare forma e modellare con precisione le parti in base ai disegni di ingegneria forniti.
La rugosità superficiale svolge un ruolo significativo nella qualità e nelle prestazioni complessive delle parti di lavorazione CNC.Le superfici lisce sono spesso ottenute con tecniche come la levigaturaDurante il processo di fabbricazione è essenziale considerare attentamente la rugosità superficiale richiesta per soddisfare la funzionalità e l'aspetto desiderati.
Oltre alla rugosità superficiale, vari trattamenti possono migliorare le proprietà delle parti di lavorazione CNC. Per gli adattatori in acciaio inossidabile, la passivazione è comunemente utilizzata per migliorare la resistenza alla corrosione.Le parti in lega di alluminio possono subire anodizzazione per aumentare la loro resistenza all'usura, corrosione e conducibilità elettrica.
Per garantire la qualità e la precisione delle parti di lavorazione CNC, le ispezioni sono effettuate utilizzando una serie di strumenti specializzati.apparecchi di confronto ottici, profiliometri e indicatori. Attraverso misurazioni e analisi meticolose, si possono individuare e correggere eventuali deviazioni dalle specifiche di progettazione,garantire che i prodotti finali soddisfino le norme richieste.
Gli adattatori in acciaio inossidabile e gli accessori per la lavorazione della fusione a stiro in lega di alluminio trovano applicazioni in vari settori industriali.conosciuti per la loro resistenza e resistenza agli ambienti difficili, sono comunemente utilizzati in settori come l'automotive, l'aerospaziale e la sanità.dimostrarsi preziosi nel settore automobilistico, elettronica e dei beni di consumo.
In conclusione, le parti di lavorazione CNC, in particolare gli adattatori in acciaio inossidabile e gli accessori per la lavorazione della colata a stiro in lega di alluminio,offrono un'eccellente durata e prestazioni grazie ai loro processi di produzione precisi e ai materiali di alta qualitàAttraverso un'ispezione meticolosa e trattamenti superficiali, queste parti possono soddisfare le specifiche di progettazione e eccellere nelle rispettive applicazioni.La versatilità della lavorazione CNC consente la produzione di parti complesse e intricate, contribuendo al progresso di varie industrie.
| Nome del prodotto | Parti per la lavorazione CNC Adaptore in acciaio inossidabile Leggia di alluminio Fusione a fuso Accessoiri di lavorazione | |
| Attrezzature di produzione | CNC, lavorazione di macchine da fresatura, lavorazione di torni CNC,tornitura CNC, fresatura CNC, taglio laser, piegatura, filatura, taglio di fili, stampaggio, lavorazione a scarica elettrica (EDM), stampaggio ad iniezione | |
| Materiale | Acciaio inossidabile | |
| Formato del disegno | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF ecc. o campioni. | |
| Processo di produzione | Ispezione delle materie prime in entrata→Conferma del disegno→Configurazione della macchina→Produzione sperimentale→Controllo e conferma della qualità dei campioni→Produzione in serie→Isposizione finale→Imballaggio→Pronto per la spedizione | |
| Finisci. | Sabbiatura, colorazione anodizzata, abbronzamento, zincatura/nickellatura, lucidatura, Rivestimento di potenza, passivazione PVD, rivestimento in titanio, elettrogalvanizzazione, elettroplatazione del cromo, elettroforesi, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elettro lucidatura, cromatura, knurl, laser etch logo, ecc. |
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| Applicazione | Ricambi per autoveicoli, tubi idraulici, macchinari per il petrolio, trivellazioni geologiche, motocicli, biciclette, parti di macchine agricole, macchine di ingegneria, attaccanti. | |
| Roverezza della superficie | Ra 0.1~3.2 | |
| Trattamento superficiale | Smallatura, lucidatura, Deburr, verniciatura, galvanizzazione, cromatura, trattamento di anodizzazione ecc. | |
| Ispezione | Controllo dimensionale al 100% Controllo visivo al 100% Ispezione delle proprietà meccaniche, rapporto di prova del laboratorio interno o rapporto di ispezione da parte di terzi. |
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| Strumento di controllo | Laboratorio di ispezione completo con micrometro, comparatore ottico, calibro Vernier, CMM Calcolatore di profondità Vernier, protrattore universale, misuratore di orologio, misuratore interno di centrifugio |
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| Tolleranza | Richiesta di disegno del cliente | |
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