La lavorazione CNC ha rivoluzionato l'industria manifatturiera, offrendo la possibilità di produrre componenti di alta qualità e precisione.Una di queste applicazioni è la produzione di supporti di circuito per olio di lucidatura elettrolitico del tornioIn questo articolo esploreremo i materiali utilizzati, i formati di disegno, i processi di produzione, la rugosità superficiale, i trattamenti,strumenti di controllo, e applicazioni di questi componenti.
La scelta del materiale per i supporti del circuito dell'olio di lucidatura elettrolitico del tornio lavorato CNC dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione.acciaio inossidabileOgni materiale presenta caratteristiche uniche, come la resistenza, la resistenza alla corrosione e la conducibilità.che ne determinano l'idoneità a diverse applicazioni.
Per garantire una produzione accurata, le parti di lavorazione CNC richiedono disegni tecnici dettagliati.come file CAD o disegni 2D/3D in formati come DXFQuesti formati definiscono le dimensioni, le tolleranze e le specifiche delle parti, consentendo una produzione precisa in base alle esigenze del cliente.
La produzione di supporti per circuiti di olio di lucidatura elettrolitico del tornio comprende diverse fasi.i disegni di progettazione sono tradotti in istruzioni leggibili dalla macchina utilizzando un software di produzione assistita da computer (CAM). Queste istruzioni guidano la macchina CNC nel tagliare, modellare e fresare con precisione la materia prima secondo il disegno specificato.operazioni secondarie come la perforazione, il tocco e il filettamento possono essere eseguiti per ottenere le caratteristiche desiderate.
La rugosità superficiale è un aspetto critico delle parti lavorate CNC in quanto influisce sulla funzionalità e sull'estetica.ottenere una finitura liscia è importante per garantire un corretto funzionamento e un'installazione facile. Electrolytic polishing is a commonly employed method that involves immersing the brackets in an electrolyte while applying an electric current to remove surface imperfections and attain a polished finish.
Il controllo di qualità durante la produzione di parti lavorate CNC è fondamentale per garantire che i componenti soddisfino le specifiche richieste.tolleranzeGli strumenti comunemente utilizzati per l'ispezione includono macchine di misurazione a coordinate (CMM), altimetri digitali, comparatori ottici e tester di rugosità superficiale.Questi strumenti aiutano i produttori a mantenere standard di qualità coerenti.
I supporti per circuiti di olio di lucidatura elettrolitico del tornio trovano applicazione in una serie di industrie, tra cui automotive, aerospaziale, elettronica e macchinari.Questi supporti servono come accessori hardware essenziali che supportano l'installazione e il funzionamento dei circuiti di olioLe loro dimensioni precise, le finiture di alta qualità e la resistenza alla corrosione le rendono idonee per ambienti esigenti in cui l'affidabilità e le prestazioni sono fondamentali.
In conclusione, l'elaborazione CNC ha reso la produzione di supporti per circuiti di olio di lucidatura elettrolitica del tornio e di altri accessori hardware più efficiente e precisa.aderenza ai formati dei disegni, l'utilizzo di processi di produzione adeguati, l'attenzione alla rugosità della superficie e l'applicazione di trattamenti adeguati sono tutti fattori cruciali per garantire componenti di alta qualità.Con l'aiuto di strumenti di controllo avanzatiQueste staffe trovano un'ampia applicazione in vari settori che si basano su circuiti di olio per garantire operazioni senza soluzione di continuità.
| Nome del prodotto | Parti di lavorazione CNC Torni elettrolitici di lucidatura di olio Circuito di bracciale di investimento di fusione Hardware accessori | |
| Attrezzature di produzione | CNC, lavorazione di macchine da fresatura, lavorazione di torni CNC,tornitura CNC, fresatura CNC, taglio laser, piegatura, filatura, taglio di fili, stampaggio, lavorazione a scarica elettrica (EDM), stampaggio ad iniezione | |
| Materiale | Acciaio inossidabile | |
| Formato del disegno | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF ecc. o campioni. | |
| Processo di produzione | Ispezione delle materie prime in entrata→Conferma del disegno→Configurazione della macchina→Produzione sperimentale→Controllo e conferma della qualità dei campioni→Produzione in serie→Isposizione finale→Imballaggio→Pronto per la spedizione | |
| Finisci. | Sabbiatura, colorazione anodizzata, abbronzamento, zincatura/nickellatura, lucidatura, Rivestimento di potenza, passivazione PVD, rivestimento in titanio, elettrogalvanizzazione, elettroplatazione del cromo, elettroforesi, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elettro lucidatura, cromatura, knurl, laser etch logo, ecc. |
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| Applicazione | Ricambi per autoveicoli, tubi idraulici, macchinari per il petrolio, trivellazioni geologiche, motocicli, biciclette, parti di macchine agricole, macchine di ingegneria, attaccanti. | |
| Roverezza della superficie | Ra 0.1~3.2 | |
| Trattamento superficiale | Smallatura, lucidatura, Deburr, verniciatura, galvanizzazione, cromatura, trattamento di anodizzazione ecc. | |
| Ispezione | Controllo dimensionale al 100% Controllo visivo al 100% Ispezione delle proprietà meccaniche, rapporto di prova del laboratorio interno o rapporto di ispezione da parte di terzi. |
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| Strumento di controllo | Laboratorio di ispezione completo con micrometro, comparatore ottico, calibro Vernier, CMM Calcolatore di profondità Vernier, protrattore universale, misuratore di orologio, misuratore interno di centrifugio |
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| Tolleranza | Richiesta di disegno del cliente | |
TORICH è un'impresa che produce tubi di acciaio di precisione e lavora i tubi di acciaio da oltre 20 anni, con una superficie di fabbrica di circa 20000 metri quadrati.
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