Giro di alluminio di precisione dei pezzi meccanici di CNC che macina le parti meccaniche composte

 
La rugosità superficiale del pezzo di lavoro può raggiungere R0.08 ~ 0.01 micron dopo ultrafinitura, e le linee di lavorazione superficiale sono formate dal croce di curve ondulate, che è facile formare un film di olio e migliorare l'effetto di lubrificazione, quindi la resistenza all'usura è buona.
 

Materiale

L'alluminio è un metallo leggero e versatile che è ampiamente utilizzato nella lavorazione CNC (controllo numerico al computer) a causa delle sue eccellenti proprietà.buona lavorabilità, e elevata conduttività termica ed elettrica, che lo rende una scelta popolare per varie applicazioni.

Parti di specifiche

L'alluminio può essere utilizzato per la fabbricazione di una vasta gamma di parti, tra cui, a titolo esemplificativo:

Materiale

L'alluminio è il materiale principale utilizzato nella lavorazione CNC di parti in alluminio.che hanno proprietà diverse e sono adatte a diverse applicazioniLa scelta del grado di alluminio dipende da fattori quali la resistenza richiesta, la lavorabilità e la resistenza alla corrosione.

Formato del disegno

Nella lavorazione CNC, le parti in alluminio sono prodotte sulla base di disegni di ingegneria dettagliati.I formati di disegno comuni per l'elaborazione CNC dell'alluminio includono::

• Disegni 2D: creati utilizzando software come AutoCAD, SolidWorks o DraftSight, e in genere includono dimensioni, tolleranze, specifiche dei materiali e finiture superficiali.
• Modelli 3D: creati utilizzando software CAD (Computer-Aided Design), come SolidWorks, CATIA o Pro/ENGINEER, e possono includere caratteristiche geometriche, informazioni di assemblaggio e proprietà dei materiali.

Processo di produzione

Il processo di produzione dell'alluminio con lavorazione CNC comprende in genere le seguenti fasi:

1. Selezione del materiale: scegliere il grado di alluminio appropriato in base alle esigenze del pezzo e dell'applicazione.
2. Progettazione CAD: creare un disegno di ingegneria dettagliato o un modello 3D della parte utilizzando un software di progettazione.
3. Programmazione CAM: generare il programma CNC che contiene le istruzioni per la macchina CNC per tagliare, modellare e perforare la parte in alluminio.
4. Macchinatura CNC: utilizzare una macchina CNC, come una fresatrice o un tornio, per rimuovere il materiale dal pezzo di alluminio secondo il programma CNC.
5. Finitura: eseguire ulteriori operazioni, come la deburring, la lucidatura o l'anodizzazione, per ottenere la finitura e l'aspetto desiderati della superficie.
6. Ispezione: ispezionare la precisione dimensionale, la rugosità superficiale e altri criteri di qualità della parte di alluminio finita.
7. Assemblaggio: assemblare la parte in alluminio con altri componenti, se necessario.

Applicazione

La lavorazione CNC in alluminio è ampiamente utilizzata in varie industrie per la produzione di parti per diverse applicazioni.

• Aerospaziale: componenti di aeromobili come bracciale, pannelli e accessori.
• Automotive: parti del motore, componenti della trasmissione e rivestimento interno.
• Elettronica: dissipatori di calore, contenitori per dispositivi elettronici e connettori.
• Apparecchiature industriali: componenti di macchine, utensili e apparecchiature.
• Beni di consumo: attrezzature sportive, mobili e elettrodomestici.
• Dispositivi medici: strumenti chirurgici, impianti e protesi.

Display dei prodotti

 
Processo di produzione

 
Il nostro laboratorio

Norme di controllo della qualità
Per superare costantemente le aspettative dei clienti, il controllo e l'assicurazione della qualità sono ottenuti attraverso
• procedure e politiche scritte complete
• Registrazione dettagliata delle materie prime in entrata
• Rapporti di analisi XRF facoltativi
• Analisi delle cause profonde delle non conformità
• Dipartimento di ispezione completamente attrezzato
• Calibrazione e etichettatura coerenti degli strumenti di controllo
• aree designate per le parti non conformi
• Il personale è fortemente incoraggiato a proporre miglioramenti nei metodi, nei materiali e nei fornitori
 
Perché scegliere TORICH?
1Produttore, esportatore e commerciante da oltre 20 anni.
2Buoni contatti con i produttori di prima mano, ingegneri e team di produzione.
3. TOP Un fornitore di materie prime per una cooperazione a lungo termine e stabile.
4Ingegneri esperti nel settore da oltre 20 anni.
5. 7x24 ore risposta rapida dopo aver ricevuto 1st inquiry.
 
Imballaggio e trasporto

 
Domande frequenti