Un tubo alettato avvolto è un tubo metallico (spesso in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile) con una sottile striscia di metallo (“aletta”) avvolta elicoidalmente attorno all'esterno.
Si può immaginare un tubo nudo che indossa un nastro metallico strettamente avvolto. Quel nastro crea molta più superficie esterna, quindi il tubo può trasferire più calore tra il fluido all'interno e l'aria o il gas all'esterno. Questo rende i tubi alettati avvolti molto comuni in:
Scambiatori di calore raffreddati ad aria
Raffreddatori e condensatori di gas
Preriscaldatori d'aria per caldaie e unità di recupero del calore di scarto
Produzione (semplificata):
Inizia con un tubo dritto: tagliato, pulito e controllato.
Alimenta una lunga striscia di materiale per alette (alluminio, rame o acciaio).
La striscia è avvolta in tensione a spirale attorno al tubo rotante.
A seconda del tipo, l'aletta può essere:
Semplicemente bloccata in tensione (L-fin, LL-fin)
Crimpata o formata per un legame meccanico più forte
Saldato o brasato localmente per una maggiore sicurezza
Il tubo viene raddrizzato, tagliato a misura, a volte piegato a U e ispezionato.
Principali vantaggi per gli utenti finali:
Elevato trasferimento di calore sul lato aria (ampia area alettata).
Apparecchiature compatte – meno tubi o fasci più piccoli per lo stesso compito.
Conveniente rispetto alle alette completamente saldate o estruse in condizioni moderate.
Design flessibile – le dimensioni del tubo, l'altezza delle alette, il passo delle alette, i materiali del tubo e delle alette possono essere personalizzati.
Limitazioni tipiche:
Non ideale per temperature molto elevate o cicli termici estremi.
Necessita di una corretta spaziatura delle alette e della selezione dei materiali in ambienti sporchi o corrosivi.
Utilizzare tubi alettati avvolti quando:
Si ha liquido o gas all'interno del tubo e aria/gas all'esterno, e il lato aria è la principale resistenza al trasferimento di calore.
Le temperature di esercizio sono basse o medie, e i carichi meccanici non sono estremi.
Si desidera buone prestazioni termiche a un costo ragionevole.
I tubi lisci sono migliori quando l'esterno è molto sporco e difficile da pulire o quando le alette apportano pochi benefici. Per temperature molto elevate o forti vibrazioni, le alette saldate o estruse sono di solito scelte più sicure.
Pensa in tre passaggi:
Materiale del tubo
Acciaio al carbonio: economico, adatto a molti compiti petroliferi, del gas e di pubblica utilità.
Acciaio inossidabile o leghe speciali: per fluidi corrosivi o ad alta temperatura.
Materiale delle alette
Alluminio: più comune nei raffreddatori d'aria, leggero e altamente conduttivo.
Rame: migliore conduttività e resistenza alla corrosione, ma più costoso.
Alette in acciaio / acciaio inossidabile: per atmosfere ad alta temperatura o corrosive.
Tipo di aletta (all'interno delle alette avvolte)
L-fin / LL-fin: opzioni standard avvolte in tensione, buon equilibrio tra costo e prestazioni.
KL / KLM e simili: bloccaggio meccanico più forte, migliore contatto e protezione del tubo, costo leggermente superiore.
Fornire al proprio fornitore il fluido di processo, le temperature, la composizione dell'aria/gas e l'ambiente (onshore/offshore/costiero) consentirà loro di raccomandare una combinazione sicura ed economica.
Punti chiave:
![]()
Incrostazioni sul lato alette
Polvere o fibre possono ostruire gli spazi tra le alette e ridurre la capacità. Pianificare una pulizia regolare utilizzando getti d'aria, lavaggio o prodotti chimici adatti al materiale delle alette.
Corrosione
In atmosfere costiere o chimicamente aggressive, considerare alette in alluminio rivestito o alette in acciaio inossidabile/acciaio e tubi resistenti alla corrosione. Ispezionare periodicamente per danni alle alette o corrosione dei tubi.
Cicli termici e vibrazioni
Avvii/arresti frequenti o forti vibrazioni possono sollecitare il legame delle alette. Se il servizio è gravoso, discutere attentamente il tipo di aletta e il design del supporto con il proprio fornitore.
Strategia di sostituzione
Progettare per una facile sostituzione del fascio e monitorare le prestazioni nel tempo (temperature di ingresso/uscita, potenza della ventola) in modo da poter prevedere la fine della vita utile invece di essere sorpresi.
Un tubo alettato avvolto è un tubo metallico (spesso in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile) con una sottile striscia di metallo (“aletta”) avvolta elicoidalmente attorno all'esterno.
Si può immaginare un tubo nudo che indossa un nastro metallico strettamente avvolto. Quel nastro crea molta più superficie esterna, quindi il tubo può trasferire più calore tra il fluido all'interno e l'aria o il gas all'esterno. Questo rende i tubi alettati avvolti molto comuni in:
Scambiatori di calore raffreddati ad aria
Raffreddatori e condensatori di gas
Preriscaldatori d'aria per caldaie e unità di recupero del calore di scarto
Produzione (semplificata):
Inizia con un tubo dritto: tagliato, pulito e controllato.
Alimenta una lunga striscia di materiale per alette (alluminio, rame o acciaio).
La striscia è avvolta in tensione a spirale attorno al tubo rotante.
A seconda del tipo, l'aletta può essere:
Semplicemente bloccata in tensione (L-fin, LL-fin)
Crimpata o formata per un legame meccanico più forte
Saldato o brasato localmente per una maggiore sicurezza
Il tubo viene raddrizzato, tagliato a misura, a volte piegato a U e ispezionato.
Principali vantaggi per gli utenti finali:
Elevato trasferimento di calore sul lato aria (ampia area alettata).
Apparecchiature compatte – meno tubi o fasci più piccoli per lo stesso compito.
Conveniente rispetto alle alette completamente saldate o estruse in condizioni moderate.
Design flessibile – le dimensioni del tubo, l'altezza delle alette, il passo delle alette, i materiali del tubo e delle alette possono essere personalizzati.
Limitazioni tipiche:
Non ideale per temperature molto elevate o cicli termici estremi.
Necessita di una corretta spaziatura delle alette e della selezione dei materiali in ambienti sporchi o corrosivi.
Utilizzare tubi alettati avvolti quando:
Si ha liquido o gas all'interno del tubo e aria/gas all'esterno, e il lato aria è la principale resistenza al trasferimento di calore.
Le temperature di esercizio sono basse o medie, e i carichi meccanici non sono estremi.
Si desidera buone prestazioni termiche a un costo ragionevole.
I tubi lisci sono migliori quando l'esterno è molto sporco e difficile da pulire o quando le alette apportano pochi benefici. Per temperature molto elevate o forti vibrazioni, le alette saldate o estruse sono di solito scelte più sicure.
Pensa in tre passaggi:
Materiale del tubo
Acciaio al carbonio: economico, adatto a molti compiti petroliferi, del gas e di pubblica utilità.
Acciaio inossidabile o leghe speciali: per fluidi corrosivi o ad alta temperatura.
Materiale delle alette
Alluminio: più comune nei raffreddatori d'aria, leggero e altamente conduttivo.
Rame: migliore conduttività e resistenza alla corrosione, ma più costoso.
Alette in acciaio / acciaio inossidabile: per atmosfere ad alta temperatura o corrosive.
Tipo di aletta (all'interno delle alette avvolte)
L-fin / LL-fin: opzioni standard avvolte in tensione, buon equilibrio tra costo e prestazioni.
KL / KLM e simili: bloccaggio meccanico più forte, migliore contatto e protezione del tubo, costo leggermente superiore.
Fornire al proprio fornitore il fluido di processo, le temperature, la composizione dell'aria/gas e l'ambiente (onshore/offshore/costiero) consentirà loro di raccomandare una combinazione sicura ed economica.
Punti chiave:
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Incrostazioni sul lato alette
Polvere o fibre possono ostruire gli spazi tra le alette e ridurre la capacità. Pianificare una pulizia regolare utilizzando getti d'aria, lavaggio o prodotti chimici adatti al materiale delle alette.
Corrosione
In atmosfere costiere o chimicamente aggressive, considerare alette in alluminio rivestito o alette in acciaio inossidabile/acciaio e tubi resistenti alla corrosione. Ispezionare periodicamente per danni alle alette o corrosione dei tubi.
Cicli termici e vibrazioni
Avvii/arresti frequenti o forti vibrazioni possono sollecitare il legame delle alette. Se il servizio è gravoso, discutere attentamente il tipo di aletta e il design del supporto con il proprio fornitore.
Strategia di sostituzione
Progettare per una facile sostituzione del fascio e monitorare le prestazioni nel tempo (temperature di ingresso/uscita, potenza della ventola) in modo da poter prevedere la fine della vita utile invece di essere sorpresi.