Il CN (controllo numerico di computer) che gira è un processo lavorante usato per creare le parti cilindriche rimuovendo il materiale da un pezzo in lavorazione facendo uso di uno strumento di taglio girante. La formula per CNC che gira soprattutto comprende calcolare la velocità di rotazione del mandrino (RPM) ed il tasso d'entrata (F) per lo strumento di taglio. Questi calcoli dipendono dal materiale che sono lavorati, dal diametro del pezzo in lavorazione e dalla velocità di superficie desiderata.
Qui sono le formule per velocità di rotazione del mandrino ed il tasso d'entrata nel giro di CNC:
1. Velocità di rotazione del mandrino (RPM):
[testo {velocità di rotazione del mandrino (RPM)} = tempi 1000 del frac {{testo {che taglia velocità (s)}}} {{testo di tempi di pi {diametro del pezzo in lavorazione (D)}}}]
Dove:
- Il taglio della velocità (s) è la velocità di superficie desiderata del materiale che sono lavorati, dei metri solitamente arresi al minuto (m/min) o dei piedi al minuto (ft/min).
- Diametro del pezzo in lavorazione (D) è la dimensione del pezzo in lavorazione che sono girati, dei millimetri tipicamente arresi (millimetro) o dei pollici (dentro).
2. Tasso d'entrata (F):
[testo {il tasso d'entrata (F)} = tempi del testo {numero delle avanguardie (n)} manda un sms a {velocità di rotazione del mandrino (RPM)} i tempi mandano un sms a {Chip Load per dente (CLPT)} ]
Dove:
- Il numero delle avanguardie (n) si riferisce al numero delle avanguardie sullo strumento per tornitura (solitamente 1 o 2).
- Chip Load per dente (CLPT) è la quantità di materiale che è rimosso in una rivoluzione dello strumento di taglio, nei millimetri tipicamente arresi per dente (mm/tooth) o nei pollici per dente (in/tooth).
Tenga presente che queste formule sono orientamenti e potrebbero variare basato sulla macchina specifica, sulla lavorazione con utensili e sul taglio di CNC delle circostanze. I macchinisti contano spesso sul software di programmazione di CNC o sui manuali lavoranti per contribuire a determinare i parametri taglienti appropriati per un lavoro particolare. Segua sempre le linee guida ed i best practice del produttore per la vostra messa a punto di giro specifica di CNC.
