per capire come gli impianti di una macchina di CNC (controllo numerico di computer), è importanti da afferrare i concetti ed i punti basilari in questione nella sua operazione. Qui è una panoramica generale dei punti sequenziali nel processo lavorante di CNC:
Progettazione della parte: Il primo punto è di creare un modello digitale o una progettazione della parte facendo uso del software di progettazione assistita da elaboratore (cad). Ciò comprende specificare le dimensioni, la forma e le caratteristiche del divisorio.
Cad alla conversione di camma: L'archivio di cad poi è convertito in formato che la macchina di CNC può capire. Ciò è fatta facendo uso del software di fabbricazione assistita dall'elaboratore (camma), che genera le istruzioni necessarie affinchè la macchina di CNC crei il divisorio.
Programmazione: Una volta che l'archivio di camma è generato, il punto seguente sta programmando la macchina di CNC. Ciò comprende scrivere una serie di istruzioni, citata spesso come G-codice, quello definisce i toolpaths, tagliando i parametri ed altri dettagli lavoranti.
Messa a punto della macchina: Prima che il processo lavorante cominci, la macchina di CNC deve essere installata giustamente. Ciò comprende il montaggio del pezzo in lavorazione saldamente sulla tavola o sul dispositivo della macchina, installante assicurare e gli strumenti di taglio necessari l'allineamento e la calibratura adeguati.
Carico del programma: Le istruzioni programmate (G-codice) poi sono caricate nell'unità di controllo della macchina di CNC. Ciò può essere fatta facendo uso di vari metodi quali USB, il trasferimento della rete, o l'input diretto.
Operazione di macchina: Con il programma caricato, la macchina di CNC è pronta ad iniziare l'operazione di lavorazione. L'unità di controllo della macchina interpreta le istruzioni di G-codice e controlla il movimento delle asce della macchina (solitamente X, Y e Z) posizionare esattamente lo strumento di taglio.
Rimozione materiale: Lo strumento di taglio, guida dalla macchina di CNC, rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione basato sui toolpaths programmati e che taglia i parametri. Ciò può comprendere le operazioni come la macinazione, la perforazione, il giro, o la molatura, secondo il risultato desiderato.
Monitoraggio ed adeguamenti: In tutto il processo lavorante, la macchina di CNC controlla continuamente i vari parametri quali l'usura dell'attrezzo, le forze di taglio e la finitura superficia. Se necessario, la macchina può procedere agli adeguamenti automatici per mantenere l'accuratezza e la qualità.
Rifinitura ed ispezione: Una volta che l'operazione di lavorazione è completa, la parte finita è ispezionata per qualità ed accuratezza. I processi di finitura supplementari come il trattamento di sbavatura o di superficie possono applicarsi se avuti bisogno di.
