Il CN che lavora, che corrisponde a controllo numerico di computer che lavora, è un processo di fabbricazione altamente avanzato che utilizza i sistemi di controllo automatizzati per fare funzionare le macchine utensili. Offre parecchie caratteristiche significative che le rendono un metodo popolare ed efficiente per lavorare di precisione. Qui sono alcune di più grandi caratteristiche di lavorare di CNC:
Automazione: Lavorare di CNC è conosciuto per l'suo alto livello di automazione. Una volta che il programma lavorante è creato e la macchina è installata, il processo completo può essere automatizzatoe, riducendo l'esigenza di intervento umano costante. Questa automazione permette al servizio continuo ed aumenta la produttività, poichè le macchine possono eseguire incustodito per i periodi estesi.
Precisione ed accuratezza: Lavorare di CNC consegna la precisione e l'accuratezza eccezionali nella produzione delle parti complesse. Il sistema di controllo automatizzato assicura i movimenti coerenti e ripetibili degli strumenti di taglio, con conseguente tolleranze strette e geometrie precise. Questo livello di precisione è difficile da raggiungere con i metodi lavoranti manuali convenzionali.
Versatilità: Le macchine di CNC sono capaci di fabbricazione le una vasta gamma parti e componenti. Possono trattare i vari materiali, compresi i metalli, plastica e composti, tenendo conto la produzione delle progettazioni complesse e delle forme complesse. Lavorare di CNC è impiegato nelle diverse industrie come automobilistico, aerospaziale, elettronica, mediche e più.
Complessità e flessibilità: Le macchine di CNC possono eseguire facilmente le operazioni di lavorazione complesse. Possono eseguire i processi lavoranti multipli, come macinazione, girando, perforando, infilando e più, in una singola messa a punto. Questa versatilità elimina l'esigenza delle macchine separate e riduce il tempo installato, conducendo all'efficienza migliore ed alla produzione più veloce.
Velocità e produttività: Lavorare di CNC offre le capacità rapide di produzione. Il sistema di controllo del computer permette al taglio ad alta velocità ed ai cambiamenti rapidi dello strumento, con conseguente più brevi tempi di ciclo e produttività aumentata. Le macchine di CNC possono produrre simultaneamente le parti multiple, più ulteriormente migliorando la capacità di lavorazione e riducendo i termini d'esecuzione.
Progettazione e modello: Lavorare di CNC è una scelta eccellente per progettazione e modello. La capacità di tradurre precisamente le progettazioni digitali in parti fisiche permette che gli ingegneri ed i progettisti ripetano rapidamente ed efficientemente. Permette alla produzione dei prototipi funzionali che somigliano molto attentamente al prodotto finito, aiutante nella prova, nella convalida e nei miglioramenti di progettazione.
Qualità e consistenza: Lavorare di CNC assicura la qualità coerente in tutto il processo di produzione. Con controllo automatizzato, c'è errore umano minimo, riducendo la probabilità degli errori e delle variazioni. Questa consistenza conduce alle parti affidabili e di alta qualità, rispondenti coerente alle specifiche richieste.
La geometria di parte complessa: Lavorare di CNC può trattare le geometrie di parte complesse che possono essere provocatorie o impossibli da raggiungere con i metodi lavoranti convenzionali. Utilizzando i percorsi avanzati dello strumento ed i movimenti multiasse, le macchine di CNC possono creare esattamente le caratteristiche complesse, i contorni, i tagli ed altre forme complesse.
Descrizione di prodotti
| Nome di prodotto | Il CNC automatico della lega di alluminio del tornio della macchina piegatubi di CNC lavora l'elaborazione al tornio delle parti della lega di alluminio di precisione su misura | |
| Attrezzatura di produzione | CNC, fresatrice che elabora, tornio che elabora, CNC che gira, fresatura di CNC, laser che taglia, piegare, filante, taglio del cavo, timbrante, scarica elettrica che lavora (EDM), stampaggio ad iniezione di CNC | |
| Materiale |
Di alluminio: 2000 serie, 6000 serie, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T ecc. |
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Formato di disegno |
PUNTO, STP, GIS, cad, PDF, DWG, DXF ecc o campioni. | |
| Processo di produzione | Controllo di qualità di materia prima Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample e production→Final inspection→Drawing ricevuti Inspection→Packing→Ready dei confirmation→Mass da spedire | |
| Rivestimento | La sabbiatura, anodizza il colore, Blackenning, zinca/placcaggio di Nickl, polacco, Rivestimento di potere, passività PVD, placcatura di titanio, galvanizzante, cromo placcante, elettroforesi, QPQ (Estiguere-Polacco-estiguere), Elettro lucidatura, logo incissione all'acquaforte di placcatura di Chrome, della godronatura, del laser, ecc. |
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| Applicazione | Ricambi auto, tubi flessibili idraulici, macchinario dell'olio, perforazione geologica, motociclo, Bycycle, pezzi meccanici agricoli, ingegneria Machinary, Fastners. | |
| Rugosità di superficie | Ra 0.1~3.2 | |
| Trattamento di superficie | La molatura, polacca, il trattamento ecc sbava, della pittura, della galvanizzazione, di placcatura di Chrome, dell'anodizzazione | |
| Ispezione | Controllo dimensionale di 100% Controllo visivo di 100% Ispezione delle proprietà meccaniche, rapporto interno della prova di laboratorio o rapporto d'ispezione dei terzi. |
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| Strumento di ispezione | Laboratorio completo con il micrometro, comparatore ottico, verniero del calibro, CMM di ispezione Verniero del calibro di profondità, goniometro universale, calibro dell'orologio, calibro centigrado interno |
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Tolleranza |
La richiesta di disegno del cliente | |
Esposizione dei prodotti
Processo di produzione
La nostra officina
Norme di controllo di qualità
Per superare coerente le aspettative del cliente, il controllo di qualità e l'assicurazione è raggiunto da parte a parte
• Procedure e politiche scritte complete
• Annotazioni dettagliate di materia prima ricevuta
• Rapporti facoltativi di analisi di XRF
• Analisi di causa di origine delle non conformità
• Servizio d'ispezione completamente attrezzato
• Calibratura ed etichettatura coerenti degli strumenti di ispezione
• Aree designate per le parti non-conformationg
• Personale che è incoraggiato forte per suggerire i miglioramenti nei metodi, nei materiali ed in fornitori
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