Il tornio di CNC di precisione parte i prodotti metallici dell'hardware di acciaio inossidabile che elaborano lavorare

La lavorazione di precisione di prodotti metallici non standard di lavorazione a tornio CNC comporta diversi passaggi chiave per ottenere risultati accurati e di alta qualità.

1. Progettazione e pianificazione:

   • Comprendere i requisiti e le specifiche del prodotto hardware desiderato.
   • Creare un disegno o un progetto dettagliato, tenendo conto delle dimensioni, delle tolleranze e delle proprietà del materiale.
   • Pianificare la strategia di lavorazione, compresa la selezione degli utensili, i percorsi di taglio e i metodi di tenuta del lavoro.

2. Selezione del materiale:

   • Scegliere il materiale metallico appropriato in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche desiderate (ad esempio resistenza, durata, resistenza alla corrosione).
   • Considerare fattori quali la lavorabilità e la disponibilità del materiale selezionato.

3. Preparazione del pezzo da lavorare:

   • Ottenere la materia prima sotto forma di scorta, come barre, bicchieri o lenzuola.
   • Misurare e ispezionare il materiale per individuare eventuali difetti o incoerenze.
   • Montare in modo sicuro il pezzo di lavoro sul tornio CNC, garantendo la stabilità e il corretto allineamento.

4. Programmazione CNC:

   • Convertire le specifiche di progettazione in istruzioni leggibili dalla macchina (codice G).
   • Definire i percorsi degli utensili, le velocità di taglio, le velocità di alimentazione e le sequenze di lavorazione.
   • Ottimizzare il programma per ridurre al minimo gli sprechi di materiale e ridurre il tempo di ciclo.

5. Operazioni di lavorazione:

   • Utilizzare strumenti di taglio appropriati, come trapane, mulini di fine e inserti, in base alle caratteristiche richieste e alle proprietà del materiale.
   • Eseguire operazioni come girare, affrontare, perforare, perforazione, filettatura e scanalatura.
   • Monitorare continuamente il processo di lavorazione, garantendo la precisione dimensionale e la finitura superficiale.

6. Controllo della qualità:

   • Ispezionare regolarmente le dimensioni del pezzo utilizzando strumenti di misurazione di precisione come pinze, micrometri o macchine di misurazione delle coordinate (CMM).
   • Verificare le tolleranze e la finitura superficiale rispetto alle specifiche di progettazione.
   • Fare eventuali adeguamenti o correzioni necessari per garantire la conformità.

7. Trattamento superficiale e finitura:

   • Se necessario, applicare trattamenti o rivestimenti superficiali, come verniciatura, anodizzazione o verniciatura.
   • Eseguire ulteriori operazioni di finitura come la deburring, la lucidatura o la macinatura per ottenere le qualità estetiche e funzionali desiderate.

8. Ispezione finale e imballaggio:

   • effettuare un'ispezione finale per assicurarsi che l'hardware lavorato soddisfi tutti gli standard di qualità.
   • Pulire e confezionare adeguatamente i prodotti finiti, proteggendoli dai danni durante il trasporto.

 
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