Tubi di acciaio senza saldatura GB/T 34105 per strutture di ingegneria oceanica

I tubi in acciaio senza saldatura GB/T 34105 sono progettati per strutture portanti di ingegneria navale e offshore che richiedono resistenza controllata, tenacità alle basse temperature, saldabilità e prestazioni dimensionali costanti.

I tubi sono adatti per la fabbricazione di elementi strutturali esposti al carico delle onde, alle vibrazioni, all'impatto, allo stress ciclico e agli ambienti marini a bassa temperatura. I gradi di resistenza disponibili vanno da Q245H a Q690H, con classi di qualità selezionate in base alla temperatura di prova d'urto Charpy specificata.

La produzione può includere laminazione a caldo, trattamento termico, raddrizzatura, test ad ultrasuoni, controllo dimensionale, prove di trazione e prove di impatto. Grado, classe di qualità, dimensioni, condizioni di consegna, ambito di ispezione e requisiti di certificazione devono essere confermati nell'ordine di acquisto.

Specifiche

Le dimensioni esterne all'intervallo di produzione indicato devono essere riviste rispetto al grado selezionato, allo spessore della parete, al percorso di trattamento termico, alla frequenza dei test e alla quantità minima dell'ordine.

Caratteristiche principali

Limite di snervamento controllato

La designazione della qualità indica il livello nominale minimo di snervamento. Lo standard comprende qualità di acciaio strutturale da circa 245 MPa a 690 MPa di carico di snervamento minimo, consentendo agli ingegneri di bilanciare capacità strutturale, peso del tubo, saldabilità e costi di fabbricazione.

Resistenza agli urti a bassa temperatura

I suffissi della classe di qualità vengono utilizzati per distinguere i requisiti delle prove di impatto. A seconda del grado e della classe selezionati, il test Charpy con intaglio a V può essere specificato a temperature comprese tra 20°C, 0°C, −20°C, −40°C o −60°C.

Per i progetti offshore è quindi necessario indicare la classe di qualità insieme al grado. Ordinare “Q345H” senza classe di impatto non è sufficiente per confermare l'idoneità alle basse temperature.

Integrità strutturale senza soluzione di continuità

Il percorso di produzione senza soluzione di continuità evita un cordone di saldatura longitudinale. Ciò fornisce una geometria circonferenziale uniforme e rende il tubo adatto per elementi strutturali soggetti a flessione, carico assiale, torsione, vibrazione e carico di fatica multidirezionale.

Controllo della saldabilità

Per ottenere la resistenza e la tenacità specificate vengono utilizzate composizioni a basso contenuto di carbonio e microlegate. Il carbonio equivalente, lo spessore del prodotto, l'apporto di calore, la temperatura di preriscaldamento, la selezione dei consumabili e le procedure post-saldatura devono essere esaminati prima della fabbricazione.

Prestazioni meccaniche tracciabili

Ogni calore di produzione può essere collegato alle analisi chimiche e ai record dei test meccanici. Per progetti offshore critici, nel pacchetto di documentazione è possibile includere la tracciabilità del numero di colata, l'identificazione tubo per tubo, i registri delle ispezioni a ultrasuoni e i certificati di ispezione.

I nostri vantaggi

1. Verifica del grado e della classe di impatto prima della produzione

Un rischio comune nell'approvvigionamento è specificare solo il grado di resistenza omettendo la temperatura di impatto Charpy richiesta.

Prima della produzione, esaminiamo:

• Temperatura di progetto

• Classe di qualità richiesta

• Spessore della parete del tubo

• Condizione di trattamento termico

• Temperatura di prova Charpy

• Energia assorbita minima

• Requisiti del progetto o della società di classificazione

Ciò impedisce la fornitura di un tubo che soddisfi i requisiti di trazione a temperatura ambiente ma non soddisfi i requisiti di tenacità a bassa temperatura del progetto.

2. Abbinamento dello spessore della parete e del trattamento termico

Le proprietà meccaniche, in particolare il carico di snervamento e la tenacità, possono variare in base allo spessore della parete e alle condizioni di consegna.

Abbiniamo il percorso di produzione alla qualità ordinata:

• Normalizzante per microstruttura e tenacità stabili

• Normalizzazione e rinvenimento dove richiesto

• Tempra e rinvenimento per qualità ad alta resistenza

• Raffreddamento controllato per proprietà costanti attraverso la parete

• Test meccanici rappresentativi basati sul lotto di ispezione concordato

Il certificato finale dello stabilimento identifica le effettive condizioni del trattamento termico e riporta i risultati dei test.

3. Documentazione e tracciabilità del progetto

I produttori offshore spesso richiedono più di un certificato commerciale di base.

La documentazione disponibile può includere:

• Certificato di ispezione

• Analisi del calore

• Analisi del prodotto quando specificato

• Rapporto sulla prova di trazione

• Rapporto sulla prova d'urto Charpy

• Rapporto sui test ad ultrasuoni

• Rapporto di controllo dimensionale

• Registro dei trattamenti termici

• Marcatura dei tubi e lista di imballaggio

• Approvazione dell'ispezione di terze parti

• Elenco di tracciabilità dei materiali

I requisiti di documentazione dovrebbero essere indicati in fase di preventivo per garantire che i test e la conservazione dei registri siano inclusi nel piano di produzione.

Standard di esecuzione

Applicazione specifica

Rinforzo per le gambe della piattaforma offshore

I tubi senza saldatura GB/T 34105 possono essere utilizzati per produrre rinforzi diagonali tubolari per strutture di supporto di piattaforme offshore.

Gli elementi di controvento trasferiscono carichi assiali, flettenti e ciclici generati da:

• Azione delle onde

• Caricamento del vento

• Vibrazione della piattaforma

• Funzionamento dell'attrezzatura

• Carichi di installazione

• Carico ambientale ripetuto

Per questa applicazione, l'acquirente deve specificare il grado richiesto, la classe di qualità, la temperatura di progettazione, le dimensioni, la tolleranza alla corrosione, la procedura di saldatura, il livello di test a ultrasuoni, il sistema di rivestimento e i requisiti di ispezione di terze parti.

Composizione chimica

La tabella seguente fornisce un riferimento pratico per l'approvvigionamento per cinque livelli di resistenza comunemente specificati. L'accettazione finale deve basarsi sul grado ordinato, sulla classe di qualità, sullo spessore del prodotto, sull'analisi termica, sulla tabella applicabile in GB/T 34105-2017 e sul certificato di ispezione dello stabilimento.

I valori sono frazioni di massa in percentuale.

Proprietà meccaniche

Guida alla classe di qualità e alle prove di impatto

Ispezione e test

A seconda dell'ordine e del grado, l'ispezione può includere:

• Analisi chimica termica

• Analisi chimica del prodotto

• Prove di trazione

• Test di impatto Charpy con intaglio a V

• Test di appiattimento o piegatura ove applicabile

• Test ad ultrasuoni

• Ispezione visiva della superficie

• Misurazione del diametro esterno

• Misurazione dello spessore della parete

• Controllo della lunghezza e della rettilineità

• Fine dell'ispezione

• Verifica della marcatura

• Ispezione di terze parti

Il livello di test ad ultrasuoni, la frequenza del test, i criteri di accettazione e il tipo di documento di ispezione dovrebbero essere specificati nella richiesta.

Informazioni sull'ordinazione

Un'indagine completa dovrebbe includere:

• Norma: GB/T34105-2017

• Grado di acciaio e classe di qualità

• Diametro esterno

• Spessore della parete

• Lunghezza

• Quantità o peso totale

• Condizioni di consegna

• Temperatura di progetto

• Temperatura di prova Charpy ed energia assorbita

• Requisiti di tolleranza dimensionale

• Requisiti di rettilineità

• Requisiti dei test ad ultrasuoni

• Fine della preparazione

• Protezione o rivestimento superficiale

• Tipo di documento di ispezione

• Ispezione di terzi o di società di classificazione

• Requisiti di marcatura e imballaggio

La corretta definizione di questi parametri è essenziale perché tubi strutturali offshore nominalmente simili possono differire significativamente in termini di tenacità a bassa temperatura, saldabilità, precisione dimensionale, ambito di ispezione e documentazione.