Le macchine CNC (computer numerical control) hanno rivoluzionato l'industria manifatturiera con la loro capacità di produrre componenti altamente precisi ed efficienti.Un aspetto cruciale delle macchine CNC è l'ampia gamma di accessori disponibili che migliorano le loro capacitàIn questo articolo, ci concentreremo sui pezzi di tornitura CNC, in particolare sui supporti per linee di olio di lucidatura elettrolitica del tornio, che sono comunemente utilizzati nell'industria automobilistica.
Le parti di tornitura CNC, comprese le staffe per linee di olio di lucidatura elettrolitica del tornio, possono essere fabbricate da vari materiali a seconda delle loro proprietà desiderate.acciaio inossidabileOgni materiale offre caratteristiche uniche quali resistenza, durata, resistenza alla corrosione e convenienza.consentire ai fabbricanti di scegliere l'opzione più adatta per la loro applicazione specifica.
Per garantire la precisione della produzione di parti di tornitura CNC sono essenziali disegni tecnici dettagliati, che forniscono informazioni complete su dimensioni, tolleranze, finiture superficiali,e altre specifiche necessarie per la fabbricazioneI formati di disegno più comunemente utilizzati per la lavorazione CNC sono i file di progettazione assistita da computer (CAD), come IPT, STEP o DWG.Questi formati consentono una rappresentazione precisa del pezzo e facilitano la comunicazione senza soluzione di continuità tra gli ingegneri di progettazione e gli operatori delle macchine CNC.
La produzione di parti di tornitura CNC comporta diversi passaggi essenziali. In primo luogo, i disegni di ingegneria vengono analizzati per determinare l'approccio di produzione più efficiente.scelto in base ai requisiti specificiLa macchina segue con precisione le istruzioni fornite dal file CAD per tagliare, modellare e finire la parte.,Infine, il pezzo viene attentamente ispezionato per garantire la qualità prima di essere pronto per l'uso o un'ulteriore assemblaggio.
La rugosità superficiale svolge un ruolo cruciale nel determinare le qualità funzionali ed estetiche delle parti di tornitura CNC.Un metodo popolare usato per il lucidamento elettrolitico del tornio di supporti di linea di olio è il lucidamento elettroliticoQuesto processo consiste nell'immergere la parte in una soluzione conduttiva e nell'applicare una corrente elettrica.si ottiene una finitura liscia e riflettente sulla superficie metallica.
Per garantire la qualità e la precisione delle parti di tornitura CNC, vengono effettuati controlli approfonditi con strumenti di misurazione specializzati, che assicurano le dimensioni, le tolleranze, lee le finiture superficiali delle parti rispettano le specifiche di progettoGli strumenti di ispezione più comuni sono le macchine di misurazione a coordinate (CMM), le pinze vernier, i micrometri, gli altimetri e i tester di rugosità superficiale.Questi strumenti consentono misure accurate e controlli di conformità, fornendo ai fabbricanti la fiducia nell'integrità del loro prodotto.
I supporti per linee di olio per lucidatura elettrolitica del tornio, come parti di tornitura CNC, trovano ampie applicazioni nell'industria automobilistica.Questi supporti servono come componenti vitali nell'assemblaggio di linee di combustibile e olio, garantendo il loro corretto allineamento e la loro stabilità. La produzione precisa di questi componenti mediante lavorazione CNC garantisce un'integrazione senza soluzione di continuità nell'intero sistema automobilistico,contribuire all'efficienza, affidabilità e sicurezza.
| Nome del prodotto | Accessori per macchine CNC Parti di tornitura CNC Torno Elettrolitico Linea di lucidatura dell'olio Bracket Parti auto | |
| Attrezzature di produzione | CNC, lavorazione di macchine da fresatura, lavorazione di torni CNC,tornitura CNC, fresatura CNC, taglio laser, piegatura, filatura, taglio di fili, stampaggio, lavorazione a scarica elettrica (EDM), stampaggio ad iniezione | |
| Materiale | Acciaio inossidabile | |
| Formato del disegno | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF ecc. o campioni. | |
| Processo di produzione | Ispezione delle materie prime in entrata→Conferma del disegno→Configurazione della macchina→Produzione sperimentale→Controllo e conferma della qualità dei campioni→Produzione in serie→Isposizione finale→Imballaggio→Pronto per la spedizione | |
| Finisci. | Sabbiatura, colorazione anodizzata, abbronzamento, zincatura/nickellatura, lucidatura, Rivestimento di potenza, passivazione PVD, rivestimento in titanio, elettrogalvanizzazione, elettroplatazione del cromo, elettroforesi, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elettro lucidatura, cromatura, knurl, laser etch logo, ecc. |
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| Applicazione | Ricambi per autoveicoli, tubi idraulici, macchinari per il petrolio, trivellazioni geologiche, motocicli, biciclette, parti di macchine agricole, macchine di ingegneria, attaccanti. | |
| Roverezza della superficie | Ra 0.1~3.2 | |
| Trattamento superficiale | Smallatura, lucidatura, Deburr, verniciatura, galvanizzazione, cromatura, trattamento di anodizzazione ecc. | |
| Ispezione | Controllo dimensionale al 100% Controllo visivo al 100% Ispezione delle proprietà meccaniche, rapporto di prova del laboratorio interno o rapporto di ispezione da parte di terzi. |
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| Strumento di controllo | Laboratorio di ispezione completo con micrometro, comparatore ottico, calibro Vernier, CMM Calcolatore di profondità Vernier, protrattore universale, misuratore di orologio, misuratore interno di centrifugio |
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| Tolleranza | Richiesta di disegno del cliente | |
TORICH è un'impresa che produce tubi di acciaio di precisione e lavora i tubi di acciaio da oltre 20 anni, con una superficie di fabbrica di circa 20000 metri quadrati.
I principali prodotti prodotti sono i tubi di acciaio senza saldatura in acciaio al carbonio e in acciaio legato, i tubi di acciaio di precisione saldatura, i tubi di acciaio DOM, i tubi di acciaio inossidabile senza saldatura e saldatura.E il nostro laboratorio separato produce anche pezzi di ghisa lavorati e pezzi di acciaioLa nostra forza è la nostra capacità di produrre parti metalliche di controllo di qualità superiore in un processo integrato,dalla mappatura e dalla progettazione dello stampo, alla fusione, alla forgiatura, alla lavorazione, al trattamento termico, al trattamento superficiale, all'assemblaggio e alle prove.
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