Nel regno di meccanica di precisione e di fabbricazione, la produzione di piccole parti di giro di CNC e fondere delle parti non standard della flangia di acciaio inossidabile rappresenta una convergenza affascinante della tecnologia e dell'arte. Questo articolo approfondisce i vari aspetti di questo processo complesso, compreso i materiali utilizzati, formati di disegno, i processi di produzione, considerazioni della rugosità di superficie, i trattamenti si sono applicati, gli strumenti di ispezione hanno impiegato e le vaste applicazioni di queste componenti specializzate.
L'acciaio inossidabile, rinomati per la sua resistenza della corrosione, la durevolezza e pregio estetico, è il materiale primario impiegato nella creazione delle parti non standard della flangia. Il grado specifico di acciaio inossidabile selezionato dipende dall'applicazione progettata, dall'ambiente e dai requisiti portanti. Gradi comuni di acciaio inossidabile usati per includere 304, 316 e 17-4 pH, ciascuno con le sue proprietà distinte che approvvigionano ai bisogni differenti.
Il fondamento di tutto il riuscito processo di fabbricazione si trova nella precisione dei disegni di ingegneria. Questi disegni serviscono da modello, guidante la produzione di giro di CNC e dei processi fondenti. I disegni comprendono tipicamente le dimensioni dettagliate, le tolleranze, le specifiche di materiale, le finiture di superficie ed altre informazioni essenziali. Possono essere creati facendo uso del software di progettazione assistita da elaboratore (cad) e sono divisi nei formati universalmente riconosciuti come DWG, DXF, o PDF.
Il controllo numerico di computer (CNC) che gira è un processo specializzato usato per modellare e creare le parti cilindriche. In questo processo, un tornio di CNC gira il pezzo in lavorazione mentre gli utensili per il taglio rimuovono il materiale per raggiungere la forma e le dimensioni desiderate. La precisione e la ripetibilità di giro di CNC lo rendono ideale per l'elaborazione delle componenti complesse con le tolleranze strette.
La colata comprende colare il metallo fuso nello stampo per creare una forma specifica sopra la solidificazione. Le parti non standard della flangia di acciaio inossidabile sono create facendo uso della colata di investimento, anche conosciuta come il metodo della colata della perso-cera. Questo approccio tiene conto le progettazioni complesse ed i dettagli fini, rendente lo adatto a complesso si separa le geometrie irregolari.
La rugosità di superficie svolge un ruolo cruciale nella funzionalità e nell'estetica del prodotto finito. Le piccole parti di giro di CNC e fondono la flangia che di acciaio inossidabile le parti non standard richiedono spesso le finiture superfice precise di soddisfare le richieste funzionali e di migliorare il richiamo visuale. Le tecniche quali la lucidatura, la molatura e l'elettrolucidatura si applicano per raggiungere i livelli desiderati di scorrevolezza e di lustro.
Il controllo di qualità è preminente nel processo di fabbricazione assicurare che ogni parte risponda alle specifiche desiderate. I vari strumenti di ispezione sono utilizzati per convalidare le dimensioni, le tolleranze, la finitura di superficie e l'integrità materiale. Questi includono le macchine di misurazione coordinate (CMMs), i comparatori ottici, i tester della rugosità di superficie ed i rivelatori ultrasonici del difetto.
Le piccole parti di giro di CNC e le parti non standard della flangia di acciaio inossidabile della colata trovano le applicazioni in una grande selezione delle industrie. Questi includono, ma non sono limitati a:
Nome di prodotto | Piccole parti di giro di CNC che elaborano e che fondono delle parti non standard della flangia di acciaio inossidabile | |
Attrezzatura di produzione | CNC, fresatrice che elabora, tornio che elabora, CNC che gira, fresatura di CNC, laser che taglia, piegare, filante, taglio del cavo, timbrante, scarica elettrica che lavora (EDM), stampaggio ad iniezione di CNC | |
Materiale | Acciaio inossidabile | |
Formato di disegno | PUNTO, STP, GIS, cad, PDF, DWG, DXF ecc o campioni. | |
Processo di produzione | Controllo di qualità di materia prima Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample e production→Final inspection→Drawing ricevuti Inspection→Packing→Ready dei confirmation→Mass da spedire | |
Rivestimento | La sabbiatura, anodizza il colore, Blackenning, zinca/placcaggio di Nickl, polacco, Rivestimento di potere, passività PVD, placcatura di titanio, galvanizzante, cromo placcante, elettroforesi, QPQ (Estiguere-Polacco-estiguere), Elettro lucidatura, logo incissione all'acquaforte di placcatura di Chrome, della godronatura, del laser, ecc. |
|
Applicazione | Ricambi auto, tubi flessibili idraulici, macchinario dell'olio, perforazione geologica, motociclo, Bycycle, pezzi meccanici agricoli, ingegneria Machinary, Fastners. | |
Rugosità di superficie | Ra 0.1~3.2 | |
Trattamento di superficie | La molatura, polacca, il trattamento ecc sbava, della pittura, della galvanizzazione, di placcatura di Chrome, dell'anodizzazione | |
Ispezione | Controllo dimensionale di 100% Controllo visivo di 100% Ispezione delle proprietà meccaniche, rapporto interno della prova di laboratorio o rapporto d'ispezione dei terzi. |
|
Strumento di ispezione | Laboratorio completo con il micrometro, comparatore ottico, verniero del calibro, CMM di ispezione Verniero del calibro di profondità, goniometro universale, calibro dell'orologio, calibro centigrado interno |
|
Tolleranza | La richiesta di disegno del cliente |
TORICH è un'impresa che sta producendo i tubi d'acciaio di precisione ed il tubo d'acciaio che elaborano per oltre 20 anni, con una superficie della fabbrica di circa 20000 metri quadri
I prodotti principali prodotti sono il acciaio al carbonio ed i tubi d'acciaio senza cuciture del grado di acciaio legato, i tubi d'acciaio saldati di precisione, tubi senza cuciture e saldata d'acciaio dei tubi dei DOM, di acciaio inossidabile. E la nostra officina separata anche produrre le parti lavorate del ghisa e le parti dell'acciaio fuso, pure pezzi di precisione su misura annuncio e pezzi di precisione difficili. La nostra forza è con nella nostra capacità di produrre le parti di metallo di controllo più di alta qualità in un processo integrato, dal tracciato e dalla progettazione di muffa, al fondere, alla forgia, al lavorare, al trattamento termico, al trattamento di superficie, all'assemblea ed alle prove.
Il gruppo di TORICH ha una conoscenza di con i requisiti di qualità e le norme di processo dei pezzi di precisione e dei tubi d'acciaio di conduzione delle società industriali nel paese ed all'estero, costantemente ottimizza il livello di gestione e di produzione e costantemente cerca i fornitori eccellenti simili, che ci permettono di ridurre il costo di produzione e di presentare un vantaggio comparativo sopra molti dei nostri concorrenti.
Nel campo di elaborazione, TORICH ha 18 mette 4 macchine di CNC di axis/3-axis ed oltre 30 insiemi delle schiume di CNC. Il centro di lavorazione è capace di lavorare le parti a macchina di 1100x600x800mm ed i torni di CNC sono capaci di elaborazione delle parti di 550x1500mm. Ci specializziamo nel lavorare l'acciaio inossidabile a macchina, acciaio legato ed altri metalli duri come pure il acciaio al carbonio, alluminio e rame, con un'accuratezza dimensionale di 0.01mm.
Il del 2023, TORICH ha cooperato perfettamente con più di 50 paesi, compreso la Russia, l'India, l'Australia, il Regno Unito, la Francia, gli Stati Uniti, il Canada, il Brasile e l'Egitto. La qualità e la reputazione sono sempre le nostre prime preoccupazioni, per lo scopo del pozzo che serve ogni cliente che si fida di di noi. TORICH aspetta con impazienza di partnering con i clienti dappertutto.