Gli ottoni hanno una storia ricca e continuano ad essere ampiamente usati in vari generi musicali oggi. Dietro le loro arie melodiose si trova l'arte complessa ed un aspetto cruciale della loro produzione comprende le parti d'ottone di CNC, compreso le prese del perno di connettore, l'hardware e le componenti di rame. In questo articolo, approfondiremo i formati utilizzati e di disegni del materiale, il processo di produzione, la rugosità di superficie, i trattamenti, gli strumenti di ispezione e le applicazioni di queste parti essenziali dell'ottone.
L'ottone, una lega di rame e zinco, è il materiale primario utilizzato per la fabbricazione delle parti d'ottone di CNC in strumenti musicali. La composizione specifica della lega d'ottone può variare secondo le caratteristiche desiderate, quali le qualità tonali e la durevolezza. La lega d'ottone più comune usata è 70% di rame e zinco di 30% (CuZn30), che stende un bilancio fra malleabilità e forza. Altre leghe, quali 80% di rame e lo zinco di 20% (CuZn20) o 85% di rame e lo zinco di 15% (CuZn15), possono anche essere utilizzate per le applicazioni specifiche.
La progettazione e l'organizzazione delle parti d'ottone di CNC per gli ottoni sono rappresentate tipicamente attraverso i disegni tecnici dettagliati. Questi disegni seguono i formati dello standard industriale, quali gli archivi di progettazione assistita da elaboratore (cad), nei formati come DWG o DXF, che offrono le 2D o le rappresentazioni preciso 3D. Questi disegni descrivono le specifiche critiche, compreso le dimensioni, le tolleranze, le specifiche di materiale, le finiture di superficie ed altri dettagli pertinenti necessari per fabbricare.
La produzione delle parti d'ottone di CNC per gli ottoni comprende le tecniche di fabbricazione avanzate, con controllo numerico di computer (CNC) che lavora essendo il più prominente. Il processo comincia con la traduzione dei disegni tecnici nel codice macchina di CNC. Le macchine di CNC, fornite di utensili per il taglio, quindi modellano il materiale d'ottone con precisione eccezionale, assicurando l'aderenza alla progettazione ed alle dimensioni specificate. Lavorare di CNC tiene conto alte ripetibilità ed accuratezza, con conseguente parti che rispettano gli standard di qualità rigorosi.
Per raggiungere la prestazione ottimale e la durevolezza, le parti d'ottone di CNC per gli ottoni subiscono i trattamenti di superficie specifici. La rugosità di superficie è un fattore critico che urta la prestazione di queste parti. Usando le tecniche come la lucidatura, lucidando, o placcando, la rugosità di superficie è controllata, assicurando un rivestimento regolare che migliora la giocabilità e la longevità delle parti.
In alcuni casi, un rivestimento o una placcatura protettivo può applicarsi per impedire la corrosione e mantenere col passare del tempo l'aspetto delle parti. Le opzioni di placcaggio comuni includono l'argento, oro, o nichel, ciascuno benefici unici d'offerta quale la conducibilità migliore o l'estetica.
Il controllo di qualità è di massima importanza nella produzione delle parti dell'ottone. I produttori impiegano i vari strumenti di ispezione e le tecniche per assicurare le parti rispettano le norme richieste. Alcuni strumenti comuni di ispezione includono le macchine di misurazione coordinate (CMM), i calibri, i micrometri, i comparatori ottici ed i tester della rugosità di superficie. Questi strumenti contribuiscono a verificare le dimensioni, tolleranze e finitura superficia, garantente che le parti rispondano alle specifiche di progettazione.
Le parti d'ottone di CNC, compreso le prese del perno di connettore, l'hardware e componenti di rame, trovano l'esteso uso nella fabbricazione degli ottoni vari. Alcune applicazioni prominenti includono:
Trombe: Le prese del perno di connettore e le componenti della valvola sono critiche per la produzione delle note distinte e lancia dentro le trombe.
Tromboni: Le componenti di hardware come i ricevitori dello scorrevole e gli anelli di serratura sono essenziali per la regolazione delle posizioni dello scorrevole, permettendo alle transizioni regolari fra le note.
Corni francesi: Le parti d'ottone sono integrali ai meccanismi complessi della valvola che permettono che i giocatori producano una vasta gamma di toni.
Tube e susafoni: Le varie parti d'ottone di CNC sono utilizzate nel montaggio degli strumenti del gran-foro, assicurando la proiezione sana coerente.
Accessori d'ottone: I perni di connettore e l'altro hardware inoltre sono utilizzati nei vari accessori dell'ottone, quali i muti ed i supporti
Nome di prodotto | Connettore d'ottone Pin Jack Hardware Copper Parts delle parti dell'ottone di CNC | |
Attrezzatura di produzione | CNC, fresatrice che elabora, tornio che elabora, CNC che gira, fresatura di CNC, laser che taglia, piegare, filante, taglio del cavo, timbrante, scarica elettrica che lavora (EDM), stampaggio ad iniezione di CNC | |
Materiale | Ottone | |
Formato di disegno | PUNTO, STP, GIS, cad, PDF, DWG, DXF ecc o campioni. | |
Processo di produzione | Controllo di qualità di materia prima Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample e production→Final inspection→Drawing ricevuti Inspection→Packing→Ready dei confirmation→Mass da spedire | |
Rivestimento | La sabbiatura, anodizza il colore, Blackenning, zinca/placcaggio di Nickl, polacco, Rivestimento di potere, passività PVD, placcatura di titanio, galvanizzante, cromo placcante, elettroforesi, QPQ (Estiguere-Polacco-estiguere), Elettro lucidatura, logo incissione all'acquaforte di placcatura di Chrome, della godronatura, del laser, ecc. |
|
Applicazione | Ricambi auto, tubi flessibili idraulici, macchinario dell'olio, perforazione geologica, motociclo, Bycycle, pezzi meccanici agricoli, ingegneria Machinary, Fastners. | |
Rugosità di superficie | Ra 0.1~3.2 | |
Trattamento di superficie | La molatura, polacca, il trattamento ecc sbava, della pittura, della galvanizzazione, di placcatura di Chrome, dell'anodizzazione | |
Ispezione | Controllo dimensionale di 100% Controllo visivo di 100% Ispezione delle proprietà meccaniche, rapporto interno della prova di laboratorio o rapporto d'ispezione dei terzi. |
|
Strumento di ispezione | Laboratorio completo con il micrometro, comparatore ottico, verniero del calibro, CMM di ispezione Verniero del calibro di profondità, goniometro universale, calibro dell'orologio, calibro centigrado interno |
|
Tolleranza | La richiesta di disegno del cliente |
TORICH è un'impresa che sta producendo i tubi d'acciaio di precisione ed il tubo d'acciaio che elaborano per oltre 20 anni, con una superficie della fabbrica di circa 20000 metri quadri
I prodotti principali prodotti sono il acciaio al carbonio ed i tubi d'acciaio senza cuciture del grado di acciaio legato, i tubi d'acciaio saldati di precisione, tubi senza cuciture e saldata d'acciaio dei tubi dei DOM, di acciaio inossidabile. E la nostra officina separata anche produrre le parti lavorate del ghisa e le parti dell'acciaio fuso, pure pezzi di precisione su misura annuncio e pezzi di precisione difficili. La nostra forza è con nella nostra capacità di produrre le parti di metallo di controllo più di alta qualità in un processo integrato, dal tracciato e dalla progettazione di muffa, al fondere, alla forgia, al lavorare, al trattamento termico, al trattamento di superficie, all'assemblea ed alle prove.
Il gruppo di TORICH ha una conoscenza di con i requisiti di qualità e le norme di processo dei pezzi di precisione e dei tubi d'acciaio di conduzione delle società industriali nel paese ed all'estero, costantemente ottimizza il livello di gestione e di produzione e costantemente cerca i fornitori eccellenti simili, che ci permettono di ridurre il costo di produzione e di presentare un vantaggio comparativo sopra molti dei nostri concorrenti.
Nel campo di elaborazione, TORICH ha 18 mette 4 macchine di CNC di axis/3-axis ed oltre 30 insiemi delle schiume di CNC. Il centro di lavorazione è capace di lavorare le parti a macchina di 1100x600x800mm ed i torni di CNC sono capaci di elaborazione delle parti di 550x1500mm. Ci specializziamo nel lavorare l'acciaio inossidabile a macchina, acciaio legato ed altri metalli duri come pure il acciaio al carbonio, alluminio e rame, con un'accuratezza dimensionale di 0.01mm.
Il del 2023, TORICH ha cooperato perfettamente con più di 50 paesi, compreso la Russia, l'India, l'Australia, il Regno Unito, la Francia, gli Stati Uniti, il Canada, il Brasile e l'Egitto. La qualità e la reputazione sono sempre le nostre prime preoccupazioni, per lo scopo del pozzo che serve ogni cliente che si fida di di noi. TORICH aspetta con impazienza di partnering con i clienti dappertutto.