Un accoppiamento a filo con un filo interno è un componente hardware versatile ampiamente utilizzato in varie applicazioni idrauliche.In questo articolo verranno approfonditi i vari aspetti degli accoppiamenti di tubi a filo, compresa la selezione del materiale, il formato del disegno, i processi di produzione, la rugosità della superficie e il trattamento.In questo corso si parlerà degli strumenti di ispezione utilizzati per il controllo della qualità e si esploreranno le diverse applicazioni di questi accessori essenziali.
Gli accoppiamenti a filo sono generalmente realizzati con materiali resistenti alla corrosione e durevoli come acciaio inossidabile, ottone o acciaio galvanizzato.La scelta del materiale dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione, compresi i fattori ambientali e il fluido trasportato.
La progettazione e le specifiche di un accoppiamento a filo sono generalmente presentate in disegni di ingegneria, che forniscono informazioni dettagliate sulle dimensioni, le tolleranze,e altre specifiche necessarie per il processo di fabbricazioneI disegni seguono di solito un formato standardizzato, che consente l'uniformità e la facilità di interpretazione.
Il processo di produzione di accoppiamenti a fili di tubi comporta diverse fasi, tra cui l'approvvigionamento di materiale, l'elaborazione, il rivestimento, l'assemblaggio e il trattamento superficiale.il materiale selezionato è acquisito e la qualità è verificataLe operazioni di lavorazione vengono poi eseguite per dare forma al giunto, seguite da filettatura per creare il filo interno.e l'accoppiamento subisce un trattamento superficiale per una maggiore durata e resistenza alla corrosione.
Per migliorare le prestazioni e la longevità di un accoppiamento a filo, la rugosità superficiale svolge un ruolo cruciale.La finitura superficiale è generalmente controllata entro un intervallo specifico per garantire una tenuta ottimale e una facilità di montaggio durante l'installazioneSi possono applicare trattamenti quali la galvanizzazione, la galvanizzazione o il rivestimento con materiali resistenti alla corrosione per migliorare ulteriormente la resistenza dell'accoppiamento ai fattori ambientali.
Il controllo qualitativo dei raccordi a filettatura è fondamentale per garantire le loro prestazioni e l'affidabilità.Questi strumenti possono includere micrometriOgni strumento ha uno scopo specifico nel controllare le dimensioni critiche, le specifiche del filo, la rugosità della superficie e la qualità complessiva.
Gli accoppiamenti a filo con fili interni trovano applicazione in vari impianti idraulici e impianti industriali.o fissando diversi impianti idrauliciQuesti accoppiamenti consentono connessioni sicure, facilitano lo smontaggio per manutenzione o riparazione e assicurano un flusso efficiente di fluidi in applicazioni sia residenziali che commerciali.
In conclusione, gli accoppiamenti a filo con fili interni sono accessori hardware e idraulici essenziali.e trattamenti superficiali per garantire prestazioni ottimaliGli strumenti di ispezione svolgono un ruolo importante nel controllo della qualità e questi accoppiamenti versatili sono ampiamente utilizzati in varie applicazioni idrauliche e industriali.
| Nome del prodotto | Filtro interno di accoppiamento a fili di tubi, filo interno diretto, apparecchiature dirette e accessori idraulici | |
| Attrezzature di produzione | CNC, lavorazione di macchine da fresatura, lavorazione di torni CNC,tornitura CNC, fresatura CNC, taglio laser, piegatura, filatura, taglio di fili, stampaggio, lavorazione a scarica elettrica (EDM), stampaggio ad iniezione | |
| Materiale | Altri prodotti | |
| Formato del disegno | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF ecc. o campioni. | |
| Processo di produzione | Ispezione delle materie prime in entrata→Conferma del disegno→Configurazione della macchina→Produzione sperimentale→Controllo e conferma della qualità dei campioni→Produzione in serie→Isposizione finale→Imballaggio→Pronto per la spedizione | |
| Finisci. | Sabbiatura, colorazione anodizzata, abbronzamento, zincatura/nickellatura, lucidatura, Rivestimento di potenza, passivazione PVD, rivestimento in titanio, elettrogalvanizzazione, elettroplatazione del cromo, elettroforesi, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elettro lucidatura, cromatura, knurl, laser etch logo, ecc. |
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| Applicazione | Ricambi per autoveicoli, tubi idraulici, macchinari per il petrolio, trivellazioni geologiche, motocicli, biciclette, parti di macchine agricole, macchine di ingegneria, attaccanti. | |
| Roverezza della superficie | Ra 0.1~3.2 | |
| Trattamento superficiale | Smallatura, lucidatura, Deburr, verniciatura, galvanizzazione, cromatura, trattamento di anodizzazione ecc. | |
| Ispezione | Controllo dimensionale al 100% Controllo visivo al 100% Ispezione delle proprietà meccaniche, rapporto di prova del laboratorio interno o rapporto di ispezione da parte di terzi. |
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| Strumento di controllo | Laboratorio di ispezione completo con micrometro, comparatore ottico, calibro Vernier, CMM Calcolatore di profondità Vernier, protrattore universale, misuratore di orologio, misuratore interno di centrifugio |
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| Tolleranza | Richiesta di disegno del cliente | |
TORICH è un'impresa che produce tubi di acciaio di precisione e lavora i tubi di acciaio da oltre 20 anni, con una superficie di fabbrica di circa 20000 metri quadrati.
I principali prodotti prodotti sono i tubi di acciaio senza saldatura in acciaio al carbonio e in acciaio legato, i tubi di acciaio di precisione saldatura, i tubi di acciaio DOM, i tubi di acciaio inossidabile senza saldatura e saldatura.E il nostro laboratorio separato produce anche pezzi di ghisa lavorati e pezzi di acciaioLa nostra forza è la nostra capacità di produrre parti metalliche di controllo di qualità superiore in un processo integrato,dalla mappatura e dalla progettazione dello stampo, alla fusione, alla forgiatura, alla lavorazione, al trattamento termico, al trattamento superficiale, all'assemblaggio e alle prove.
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